涂层铝卷成型的四大步骤

涂层铝卷不是仅仅一个卷材的设备就可以生产出来的，一般一个涂层铝卷的生产线需要有前处理，涂料涂装，加热，尾气回收这四大步骤，接下来就和大家详细讲讲涂层铝卷成型的四大步骤。

一、卷铝的前处理：

基板前处理技术是伴随涂层技术的生产而产生的，它是为涂层技术服务的，是为制备优良涂层打基础的。预涂卷铝所有的基板在生产过程中表面会残留一些油脂及润滑剂，当然在运输过程中还可能黏附着其他物质，如果不去除这些油脂及黏附物，会对卷铝的涂装和使用造成影响。另外，在清洁干净的基板表面需要经过化学处理以生成稳定的转化膜，从而提高基板的耐腐蚀性及对涂料的附着力。

由于预涂线线速较快，这些工艺条件要求所有的预处理夜须是效率高的，以保证基板清洁和转化膜覆盖所有的基板表面。

预处理工段主要包括热碱脱脂、热水清洗、化学处理和钝化处理几个工序。

二、涂装方式：

涂料涂装是生产线的核心部分，主要设备包括辊涂机和烘道。一般采用正面或正反面涂装的工艺，根据涂布辊和传动辊的进行方向的不同，可分为顺涂和逆涂俩种工艺。

⑴涂装设备辊涂机是利用辊筒将涂料涂布在卷铝上的一种设备，应用较多的是双辊机和三辊机。双辊机主要由漆槽、提料辊、涂布辊、传动辊组成。工作时，将事先调整好的涂料由工作泵打入漆槽，提料辊负责将漆槽中的涂料粘起并转移到涂布辊上，涂布辊将涂料涂布在传动中的卷铝上，传动辊主要负责金属卷材的传动。实际操作过程中，提料辊、涂布辊、传动辊之间的相对转动速度有一定的比例。

与双辊机相比三辊机多一个控制辊，控制辊是用来调节由提料辊转移到涂布辊上的涂料的量，对于准确控制涂漆量有一定的作用。如果三个辊筒之间的转动速度比例不合理，涂布出来的材料会产生横条纹和竖条纹等表面问题。一般情况下，三个辊筒的筒面线速度大小：

涂布辊速度>传动辊速度>提料辊速度合理控制三个辊筒转动速度和相互之间的比例是涂布出有良好外观涂膜的关键因素之一，三辊机主要应用在表面要求高的场合。

⑵涂装工艺一般预涂卷铝涂装工艺按涂料的涂装层数可分为三涂工艺、二涂工艺及单涂工艺三种。按涂布辊和传动辊的转动方向可分为顺涂和逆涂两种工艺。涂布辊的转动方向和基板的进行方向相同的涂布方式为顺涂。反之为逆涂。一般顺涂工艺只能涂出较低的湿膜厚度，且此工艺涂出的涂膜表面外观不太理想，固该工艺不太使用。逆涂工艺是目前使用较多的涂装工艺，通过调整滚筒间的转动比例和基板的行进速度，可以获得所需厚度、外观平整的涂膜。涂装是整个生产线的核心部分，此工段主要注意的几个部分：

1、辊筒之间的相对转动速度比2、基板的厚度和进行速度与基板表面温度的平衡参数3、涂料的黏度和辊筒间的间隙大小4、涂膜的干膜厚度和涂料及滚筒间隙的关系5、固化时间、烘道长度、基板进行速度、基板厚度和板面温度的关系。

⑶后处理阶段后处理段是用来对生产出的卷铝做进一步的加工，赋予它更好的防护和装饰效果。主要有贴膜、印花、压花和压型。在这简单的说明一下：贴膜是将聚稀烃可剥落性膜压贴在面漆上。印花是在涂完面漆的金属卷上在上面印上各种花纹及图案。压花是在漆膜表面上热压出浮雕似的图案。压型就是通过阴阳纹相匹配的钢辊，被压出立体的图案。

三、生产线的加热方式燃气加热燃气加热是目前应用较多的方式，主要使用天然气、煤气等燃料。该种方式主要是经济，另外一点就是生产过程中的尾气可以回收利用。

四、尾气的回收：

由于目前使用的涂料大多含有一定数量的有机溶剂，所以专家称在生产过程中就不可避免地产生尾气，这些尾气中含有大量的有机溶剂和二氧化碳气体，对人们的身体健康和环境会造成一定程度的危害。目前，一般采用焚烧的方法来处理尾气，具体方法：将生产线产生的尾气引入预热氧化装置进行净化和热处理，从而产生溶剂热风，将产生的溶剂热风和燃料气一起引入焚烧室燃烧，经过燃烧，含有有机溶剂的尾气转变成水和二氧化碳，产生的热量通过热交换装置被回收利用，使得排放到空气中的尾气有害气体含量大大降低。该套装置的主要部件是预热氧化装置、焚烧室和热交换床。

看了这些，相信大家对涂层铝卷成型的四大步骤有了更进一步的认识吧，希望我们的介绍对大家有所帮助。